A：基層抹面砂漿質(zhì)量是保證涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，應(yīng)符合外墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以保證涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果。
a.混凝土或水泥砂漿基層的PH值<10，含水率≤15% 。
b.對于基層的凹凸不平、裂紋和麻面等缺陷，要用水泥砂漿進行修補。
應(yīng)保持基層表面的清潔，不應(yīng)有塵埃、銹跡、油污和砂漿附著物等。
c.對于基層安裝的金屬件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M行防繡。
d.墻面霉變、苔蘚、泛堿物必須用鋼絲刷或鏟刀清除，然后清潔干凈。
Q：涂料施工對環(huán)境的要求有哪些?
A：涂料的施工、干燥、成膜都需要在一定的溫度下完成，不同類型的涂料有其最佳的成膜條件，通常涂料及涂膜的性能是指在室內(nèi)(23±2)℃、相對濕度50%±5%的條件下測試的結(jié)果。
a.氣溫：一般水性涂料宜在5℃～35℃氣溫條件下施工。
b.濕度：涂料施工的適宜濕度為50%±5%，在高濕或降雨之前不宜施工，若濕度太低空氣太干燥，水性涂料干燥太快，會使成膜不夠完全。濕度大的條件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情況下濕度超過85%應(yīng)暫停施工。
c.結(jié)露：在結(jié)露的墻面施工會造成涂膜與基面附著力不良，影響涂料耐久性。
d.太陽光照射：不要在夏季太陽光直射下施工，基層表面溫度太高，易脫水，揮發(fā)，會產(chǎn)生成膜不良，影響涂膜質(zhì)量。
e.風(fēng)蝕：在大風(fēng)下不宜施工，大風(fēng)也會加速水分和溶劑的蒸發(fā)，使成膜不良，且易沾上灰塵。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到5M/秒以上時，應(yīng)停止施工，否則保護面漆沒做之前容易被風(fēng)沙污染。
f.污染性物質(zhì)：企業(yè)，工廠，機械排出的廢氣，如二氧化硫等具有很強的酸性，飛揚的灰塵也會沾污未干涂層，影響建筑涂料性能。
h.當(dāng)室外低于+5℃時，涂料的施工工作應(yīng)按冬季施工的相關(guān)規(guī)定進行操作。
1)冬季期間，基層若達(dá)不到充分的干燥不宜施工。
2)進入冬季后，應(yīng)先組織施工隊伍，利用氣溫差，按先陽面再陰面的順序，
3)搶時間施工。
冬季期間，作業(yè)時在涂料中不可任意加入稀釋劑和對涂料進行加熱。
Q：涂料剝落的原因和解決辦法?
A：剝落原因
基底過于粉化，或膩子以石膏粉、滑石粉、雙飛粉為主，遇潮氣膨脹，頂起漆膜;
基底水分過高，向外擴散時把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品;
涂刷彈性漆后在去除保護用美紋紙時未用壁紙刀先劃開而導(dǎo)致一起揭下。
解決方法：
選用粘結(jié)強度高的膩子，并在刷漆前將粉塵去除;
處理好基底，填補裂縫，待基底干透后再上漆，使用合適的底漆封底。
Q：涂料開裂的原因和解決辦法?
A：開裂原因：
施工時溫度過低或濕度過高，無法成膜;
墻面有改動或開槽等修補不當(dāng)，隨著溫度、濕度變化收縮出現(xiàn)裂紋;
膩子配比不當(dāng)或批刮不均勻、層間間隔過短等，熱脹冷縮出現(xiàn)裂紋;
墻體本身熱脹冷縮出現(xiàn)裂縫。
解決方法：
處理好基底，修補時必須對整個墻面全部重涂，否則會出現(xiàn)顏色不均勻等問題;
采用彈性油漆系統(tǒng)有助于減少開裂，但是并不能完全避免開裂。
Q：涂料色差的原因和解決辦法?
A：色差原因：
過度稀釋，造成顏料分層;
底材表面粗糙度不同(如局部修補)，對所施涂料吸收不均勻;
基層堿性大;
施工時濕度超過85%，基層溫度高于50℃或低于5 ℃ ;
施工人員的施工技術(shù)不熟練，涂刷不均勻;
不同批次混用在同一墻面上。
解決方法：
按照規(guī)定稀釋比例稀釋;
保證底材一致，吸收均勻;
要求底材含水量<15%，堿性PH<10;
選擇熟練的施工人員，保證涂刷的均勻性;
避免在高溫高濕或低溫下施工;
確保同一墻面施工同一批次的產(chǎn)品。