巴陵石化苯乙烯裝置年產(chǎn)能12萬噸，產(chǎn)品純度為99.8%，主要供合成橡膠事業(yè)部作熱塑橡膠生產(chǎn)原料，部分外銷。面對市場機遇，煉油事業(yè)部夯實“三基”，精心優(yōu)化，深度挖潛增效。
該事業(yè)部克服催化劑運行后期轉(zhuǎn)化率下降，產(chǎn)量不足等困難，優(yōu)化問題解決平臺運行，相繼開展延長催化劑使用壽命、促進裝置長周期運行、提高裝置負荷、降低裝置蒸汽消耗和降低加工損失等10個持續(xù)改進項目，并解決影響安全生產(chǎn)的大小問題30多項，均收到預期效果。
自去年10月以來，由于苯乙烯裝置工藝凝液進塔流量受限，一度制約裝置負荷提升。車間組織技術(shù)攻關(guān)，在先后實施加流量計跨線、加換熱器小跨線、改造機泵提高揚程等3次技改的基礎(chǔ)上，今年9月通過測量管線壓降，全面分析，找到工藝凝液進料前的單向閥故障，實施帶壓開孔跨線技改，使苯乙烯日產(chǎn)量增加15噸。
與此同時，針對滿負荷下恒沸精餾系統(tǒng)波動加大問題，該事業(yè)部調(diào)研國內(nèi)同類裝置運行情況，梳理苯乙烯裝置近兩年來的歷史數(shù)據(jù)，對影響恒沸精餾運行的20多個參數(shù)逐一比較，明確優(yōu)化重點，經(jīng)一個多月試驗摸索，掌握并固化穩(wěn)定運行工況的操作要領(lǐng)。
在延長催化劑使用壽命技術(shù)研究中，苯乙烯車間從原輔料質(zhì)量監(jiān)控入手，加強生產(chǎn)過程參數(shù)優(yōu)化，使催化劑一直保持較好的運行狀態(tài)。催化劑使用壽命比原計劃延長17個月，多生產(chǎn)苯乙烯11萬噸，降低催化劑使用成本770萬元。