裂紋粉末涂料是利用烘烤固化時粉末涂料的熔融粘度、表面張力和固化速度等的變化，引起涂膜表面的收縮，形成裂紋效果的。
一、通常形成裂紋的方法：
1.可以增加填料的用量，或者減少基料的用量，一般選用吸油量較高的填料，以阻止樹脂在成膜時的正常流動，使樹脂不能完全包覆或者是剛好包覆顏填料的顆粒，沒有多余的樹脂來填充顏填料顆粒間的空隙，從而形成以顏填料為骨架的立體結(jié)構(gòu)，并在裂紋處顯露底漆的顏色。
2.通過添加紋理類助劑(如浮花劑、皺紋劑等)，此類助劑的添加量很小，添加時需要混合均勻，方可得到均勻穩(wěn)定紋路。
主要性能：裂紋粉末涂料的主要性能見下
測試項目指標(biāo)
光澤/% 65
附著力/級 0
硬度 H
外觀 立體感強(qiáng)，裂紋明顯
參考配方如下：
聚酯 35
環(huán)氧 35
沉淀硫酸鋇 29
CAB 0.1
炭黑 0.6
在底粉中外加銀粉80000A加量0.6%，浮花劑加量0.1%。需高混。
擠出溫度：110-120烘烤溫度：200*30
二、影響裂紋大小的形狀的因素：
體系不同的底粉，所形成的裂紋也不同，如需要在較大的空間范圍內(nèi)看見清晰的裂紋，應(yīng)選擇黏度低一點的樹脂，有利于流動。
在同一體系中由于顏填料含量的不同，會影響裂紋的大小和形狀，一般規(guī)律為隨著顏填料含量的增加，噴涂的裂紋從粗而大的裂紋到比較細(xì)小的裂紋的過渡。
三、施工注意事項：
1，在粉末涂料施工過程中，應(yīng)力求噴涂到金屬工件表面的粉末涂料均勻，涂層厚薄均勻且適宜，太厚會造成裂紋界限模糊不清;太薄則容易出現(xiàn)露底、縮孔等毛病;
比較細(xì)小的裂紋的過渡。
2，建議噴涂次序由高到低。先噴涂次要面，再噴涂主要面，最好能一次噴涂完成。有些死角需要局部補(bǔ)漆，如此會使原有的部分裂紋消失
3，欲達(dá)到最佳的噴涂效果，施工前，將其料采用篩網(wǎng)略大的過篩，經(jīng)流化床系統(tǒng)供粉裝置調(diào)整出粉空氣氣壓、霧化氣壓、噴嘴與工件的距離、噴槍的移出速度等各項工藝參數(shù)，為最佳效果;
4，應(yīng)用粉末裂紋涂料，要防止它們對其它型涂料的污染。如果有條件，最好有兩套設(shè)備分別使用。
5，靜電噴涂時，對工件的熱噴涂要比冷噴涂紋理形成的效果好，由于熱噴涂是粉末涂料一接觸工件就快速熔融，涂層立即開始對流(如果含有金屬顏料吧，則顏料漂浮)，使它有足夠的時間旋轉(zhuǎn)到最佳的反光角度。如果采用冷噴涂，因為工件的熱容量大(特別是比較厚的材質(zhì))，有室溫升至固化溫度需要較長的時間，也就是在較長一段時間內(nèi)樹脂處于高粘度下，內(nèi)部的阻力阻礙了紋理的形成，如果涂層的膠化時間較短，在升溫過程中逐漸膠化，到達(dá)固化溫度時，涂層已形成凝膠，就無法形成紋理。