由于材料自身的缺陷、自然環(huán)境的影響以及管理的原因，大部分材料特別是金屬材料都會發(fā)生腐蝕。據(jù)發(fā)達(dá)國家的調(diào)查，每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的2%~4%，是人們面臨的一個(gè)十分嚴(yán)峻的問題。

　　防腐蝕的技術(shù)有許多種，使用防腐涂料是最簡便而有效的方法，其中環(huán)氧樹脂涂料是應(yīng)用最廣泛的一種。環(huán)氧樹脂分為熱固性樹脂和熱塑性樹脂兩種。對于熱固性樹脂，固化劑是重要的組成部分[1]。出于經(jīng)濟(jì)性和通用性的考慮，國內(nèi)外絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂幾乎都是雙酚A型環(huán)氧樹脂，所不同的是固化劑的選用。本文對不同固化劑對環(huán)氧樹脂防腐性能的影響進(jìn)行對比分析，優(yōu)選合適的固化劑類型以提升材料的防腐性能，進(jìn)而降低腐蝕危害。

　　1· 固化劑性能分析設(shè)計(jì)

　　環(huán)氧樹脂防腐涂料的性能特點(diǎn)在很大程度上取決于固化劑。高性能的環(huán)氧涂料必須配套使用高性能和良好施工性的環(huán)氧固化劑。但目前國內(nèi)研究偏重于環(huán)氧樹脂，對固化劑的開發(fā)明顯滯后，主要仍停留在脂肪胺及其改性產(chǎn)品上。國外環(huán)氧固化劑的品種較多，一般的防腐底漆使用改性聚酰胺，用于較高要求場合的涂料時(shí)需用改性芳脂胺、改性脂環(huán)胺或改性酚醛胺固化劑，因此對固化劑的研究是目前研究的焦點(diǎn)[2]?；诖?，本文設(shè)計(jì)了以下分析內(nèi)容以確定固化劑的性能：

　　(1)選取了幾種通用和新型固化劑，以601環(huán)氧樹脂為基本樹脂，通過改變涂料配方中的固化劑來制得不同固化劑種類的環(huán)氧防腐涂層。

　　(2)對不同固化劑環(huán)氧防腐涂層的基本性能，如硬度、附著力、厚度、柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等，進(jìn)行物理性能研究。

　　(3)對不同固化劑環(huán)氧防腐涂層進(jìn)行電化學(xué)交流阻抗測試，研究不同固化劑對環(huán)氧防腐涂層的防腐蝕性能影響。

　　2· 固化劑選擇與性能實(shí)驗(yàn)

　　本文選用的固化劑有8種：①NX-2003固化劑;②NX-2003D固化劑;③D0965固化劑;④D9050w固化劑;⑤D9050LT固化劑;⑥D(zhuǎn)8190固化劑;⑦D3007固化劑;⑧NX-2015A固化劑。

　　實(shí)驗(yàn)涂層制備工藝如圖1所示。

　　涂層基本性能測試主要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，如硬度測試依據(jù)GBT 6739-2006《鉛筆法測定漆膜硬度》[3]開展，防腐性能測試采用電化學(xué)交流阻抗相的形式開展。

　　3· 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　3.1 基本性能測試

　　環(huán)氧防腐涂層基本性能測試結(jié)果見表1。

　　不同固化劑的環(huán)氧防腐涂層都有很好的附著力、硬度、耐沖擊強(qiáng)度、耐柔韌性和耐候性，這些性能基本相同。其差異體現(xiàn)在漆膜硬度、表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間上，從表1數(shù)據(jù)可以看出，D8190的固化時(shí)間最短，D9050W的固化時(shí)間最長，NX-2015A雖然固化時(shí)間較短，但其硬度偏低。結(jié)合所有性能可以看出，綜合性能最好的是D8190。

　　3.2 防腐性能測試

　　不同固化劑涂層阻抗測試值見表2。

　　從表2可以看出，D8190電阻值最大，NX-2015A電阻值最小。因此，使用D8190固化劑的樣板防腐性能最好，使用NX-2015A固化劑的樣板防腐性能最差。

　　4· 小結(jié)

　　通過分析對比固化劑對環(huán)氧樹脂防腐涂料性能的影響，從綜合性能考慮，選用D8190固化劑可使各方面的性能達(dá)到最好，是一種較為理想的固化劑。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]李國萊，張慰盛，管從勝. 重防腐涂料[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1999，24-55.

　　[2]彭清海. 淺談環(huán)氧防腐涂料固化劑的發(fā)展趨勢[J].現(xiàn)代涂料與涂裝，2005，42(2)：42-43.

　　[3]GBT 6739-2006，鉛筆法測定漆膜硬度[S].