逼退小產(chǎn)能提升集中度
國家化工生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心主任畢勝表示：“隨著市場行情的急劇變化，加上嚴峻的環(huán)保壓力，近一兩年來，業(yè)內(nèi)已有多達10家以上不具長遠發(fā)展力的小微鈦白企業(yè)關(guān)閉、拆除，或處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。這在一定程度上改變了之前大小摻雜的無序亂象。預(yù)計未來1～2年，還將有一些中小鈦白企業(yè)逐漸淡出。”
他認為，《鈦白粉行業(yè)規(guī)范條件》、《鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策》兩大政策出臺后，將會顯著提升鈦白粉企業(yè)的進入門檻，進一步催化小產(chǎn)能退出，促進行業(yè)整合和集中度提升。
硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高，企業(yè)將此視為沉重的“包袱”。“將被動化為主動，發(fā)展市場化產(chǎn)業(yè)鏈，是鈦白粉企業(yè)長遠健康發(fā)展之根本。”畢勝介紹說。
據(jù)中國涂料采購網(wǎng)了解，當前行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上已獲得許多成果，出現(xiàn)了除酸—鈦以外的多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式，對行業(yè)健康發(fā)展具有積極意義。但是，這些聯(lián)產(chǎn)法產(chǎn)業(yè)鏈都具有濃厚的企業(yè)或地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色，有較強的局限性，很難向全行業(yè)普及和推廣。對此，畢勝給出的建議是，各企業(yè)應(yīng)因地制宜，針對本企業(yè)和周邊產(chǎn)業(yè)和市場，做好廢副綜合利用，降低生產(chǎn)運行成本，建立有企業(yè)和地區(qū)特色的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，真正實現(xiàn)資源吃干榨凈和充分有效利用。
循環(huán)經(jīng)濟成發(fā)展密碼
據(jù)悉，即將出臺的行業(yè)新規(guī)將特別對資源綜合利用作出了明確要求，如要求采用聯(lián)產(chǎn)法硫酸法生產(chǎn)工藝的企業(yè)，鼓勵建有廢硫酸濃縮回用或綜合利用裝置，生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)硫酸銨等產(chǎn)品，不斷減少硫酸外排量。時下，不少鈦白企業(yè)也在依托當?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)特點變廢料為原料，將循環(huán)經(jīng)濟硫酸法作為鈦白企業(yè)科學(xué)發(fā)展的“綠色密碼”。
鎮(zhèn)海煉化每年產(chǎn)生大量的煉油廢料——液體硫黃，如今成了寧波新福鈦白粉企業(yè)硫酸廠的原料。新福董事長陸祥芳告訴記者：“帶著獨特的循環(huán)經(jīng)濟工藝設(shè)計，我們落戶到了園區(qū)，創(chuàng)立了新福鈦業(yè)，吃下硫黃后的全部硫酸產(chǎn)能用于制造鈦白粉，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽回收作為反應(yīng)過程設(shè)備必需的熱量，全程不用1噸燃料;產(chǎn)生的稀酸回收再次投入反應(yīng)，而產(chǎn)生的廢料硫酸亞鐵一部分供應(yīng)園區(qū)公共污水處理廠做凈水添加劑，一部分供給園區(qū)的一家磷肥廠做原料。最后中和酸性廢水后的石灰粉也變成了生產(chǎn)水泥的上好原料，形成了閉路的循環(huán)，年產(chǎn)值15億元。”
廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司總經(jīng)理何明川向記者介紹：“我們將以廢治廢、以廢養(yǎng)廢作為循環(huán)經(jīng)濟的目標，利用當?shù)厥钠髽I(yè)產(chǎn)生的廢渣(料)做中和劑處理本公司的酸性廢水生產(chǎn)鈦石膏，再作為周邊水泥廠的水泥緩凝劑，實現(xiàn)變廢為資源循環(huán)利用。鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和廢酸用來生產(chǎn)聚合硫酸鐵做凈水劑，以及將七水硫酸亞鐵和硫鈦礦一起生產(chǎn)硫酸，不僅可以回收硫資源，而且可以提高渣中鐵的含量，提高其利用價值。對酸解產(chǎn)生的黑泥，我公司回收其中的可用鈦，然后在中和、脫水，用于水泥廠作混合材料。針對酸解瞬間排放廢氣量大，處理難度大的情況，我們引進連續(xù)酸解技術(shù)，降低了瞬間排放的問題，降低了處理難度，做到完全達標排放。”
清潔生產(chǎn)成就節(jié)能減排
記者了解到，正在制定中的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策，提出采用一批清潔生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)的硫酸法生產(chǎn)工藝。目前，不少業(yè)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始推廣應(yīng)用其中的新工藝、新技術(shù)。
山東道恩鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理殷紅忠告訴記者，硫酸法鈦白生產(chǎn)主要有兩種原料，一種是鈦礦，另外一種是酸溶性鈦渣，后者的有效成分大約是前者的1.6倍，廢副排放量少。為把節(jié)能減排工作落到實處，道恩公司堅持采用以酸溶性鈦渣為主的鈦富集物為原料，減少廢副產(chǎn)物的排放。采用酸溶性鈦渣可縮短生產(chǎn)工藝流程，降低鈦白粉綜合能耗大約20%，節(jié)能效益明顯。道恩鈦業(yè)公司由此被列為鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟培育的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟示范工程之一，并成為中國石油(11.42, 0.08, 0.71%)(11.12，-0.06，-0.54%)與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會2013年度鈦白粉行業(yè)的能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)。
據(jù)何明川介紹，惠云鈦業(yè)公司通過應(yīng)用連續(xù)酸解技術(shù)，使酸解率達到98%以上，鈦的回收率提高1.7%以上，對于一個年產(chǎn)5萬噸的廠來講，每年可節(jié)省鈦礦2040噸、硫酸3200噸、標煤2400噸、水資源80萬立方米。與此同時，該公司每年可減少二氧化碳排放量18.36萬噸、煙塵716噸、石膏渣22萬噸、廢水200萬噸。
依法守規(guī)重視污染防治
新的鈦白粉工業(yè)污染防治技術(shù)政策將對行業(yè)大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置與綜合利用辦法作出明確要求。對此，鈦白粉企業(yè)也進行了相應(yīng)部署。
“目前公司已對酸解、煅燒尾氣進行了技術(shù)升級。面對即將出臺的新政策規(guī)定，2015年，我們計劃再投入120萬元用于對廢氣處理設(shè)施技術(shù)改造升級及按照清潔化生產(chǎn)標準完善部分環(huán)保設(shè)施，改善公司現(xiàn)場環(huán)境。”上海澎博鈦白粉有限公司董事長何文龍在接受記者采訪時介紹說。
何文龍還告訴記者：“鈦白粉生產(chǎn)原料及產(chǎn)品是粉狀物質(zhì)，中間產(chǎn)品是液體形態(tài)。對于粉塵的治理，我們采用高效除塵器，采購低揚塵鈦鐵礦，對物料封閉輸送，從源頭降低揚塵。2014年10月我們對廢氣處理設(shè)施進行了全面升級改造，并委托區(qū)環(huán)保局監(jiān)測站對公司的廢氣排放設(shè)備進行了檢測，檢測結(jié)果均達到現(xiàn)行環(huán)保要求。”
山東東佳集團副總經(jīng)理黃寶峰說：“我們投資建設(shè)了中水回用工程項目，使廢水回用率達到60%，大大降低了一次水的消耗，處理后的水質(zhì)達到鈦白生產(chǎn)工藝及鍋爐用水的需要，達到了資源節(jié)約與減排目的。我們還通過采用部分廢酸與鈦白生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸亞鐵生產(chǎn)工業(yè)凈水劑，用于污水處理;此外，應(yīng)用廢硫酸中稀有金屬提取富集得到氧化鈧，將20%廢硫酸采用廢酸與氨水中和，經(jīng)過壓縮、提純、濃縮、分離、干燥后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸銨，進一步降低成本，減少污染物排放量。東佳集團還引進連續(xù)酸解技術(shù)，有效解決了酸解過程中大氣污染嚴重的問題，確保尾氣處理達標排放，減少了環(huán)保壓力，取得了良好的社會效益和發(fā)展先機。”