【中國(guó)涂料采購(gòu)網(wǎng)】鈦精礦作為鈦白粉產(chǎn)品的主要原材料之一，在國(guó)內(nèi)鈦白粉行業(yè)快速發(fā)展的大背景之下，國(guó)內(nèi)鈦精礦需求量也越來(lái)越大，隨著市場(chǎng)需求的增大，國(guó)內(nèi)一大批鈦精礦企業(yè)順勢(shì)而起，如攀鋼礦業(yè)。

　　近日，小編從攀鋼礦業(yè)選鈦廠獲悉，2014年，該廠面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)和生產(chǎn)形勢(shì)，采取超常規(guī)措施穩(wěn)產(chǎn)增效，全年累計(jì)生產(chǎn)鈦精礦54.01萬(wàn)噸，創(chuàng)投產(chǎn)35年以來(lái)的最高紀(jì)錄。

　　在鈦精礦銷售價(jià)格下滑的情況下，穩(wěn)質(zhì)保產(chǎn)、降本增效成為該廠生產(chǎn)的關(guān)鍵措施。為提升生產(chǎn)能力，為攀鋼創(chuàng)造更多效益，該廠在提高降耗穩(wěn)質(zhì)等方面狠下功夫。成立穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)攻關(guān)小組，落實(shí)粗粒、細(xì)粒、微波干燥生產(chǎn)線等關(guān)鍵生產(chǎn)工序的攻關(guān)措施。強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、完善技術(shù)改造，抓好原礦斜板、38米大井、浮選、球磨等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)安排，確保鈦精礦產(chǎn)量最大化。合理調(diào)整檢修與生產(chǎn)之間的關(guān)系，強(qiáng)化設(shè)備規(guī)范操作和維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，提高運(yùn)行效率。

　　同時(shí)，該廠牢固樹立大局意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，堅(jiān)持生產(chǎn)規(guī)模與成本最優(yōu)并舉的生產(chǎn)組織原則，在實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益的基礎(chǔ)上，狠抓全員成本目標(biāo)管理。通過(guò)降低藥劑消耗、備件長(zhǎng)壽化攻關(guān)、杜絕跑冒滴漏等措施，使13項(xiàng)對(duì)標(biāo)挖潛技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的10項(xiàng)優(yōu)于去年，人均降本0.94萬(wàn)元;加大科技攻關(guān)力度，圍繞影響生產(chǎn)及回收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集中攻克了“原礦斜板改造”、“粗粒球磨運(yùn)行方式”、“鈦精礦干燥”等技術(shù)難點(diǎn)，不斷優(yōu)化流程，使鈦精礦回收率達(dá)到32.49%。廣泛開展“精細(xì)操作奪高產(chǎn)，降本增效保目標(biāo)”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，充分調(diào)動(dòng)廣大職工降本增效的積極性。