車間一塵不染、中控室數(shù)據(jù)清晰、廠區(qū)綠意盎然，也沒有刺鼻難聞甚至讓人作嘔和眩暈的異味……智能制造的春風(fēng)已經(jīng)早已吹進(jìn)了涂料行業(yè)。
立邦、潔士美、亞士創(chuàng)能……涂料龍企智能化生產(chǎn)線曝光
據(jù)涂料采購網(wǎng)了解，立邦、美涂士、亞士創(chuàng)能、睿智環(huán)保等多家國內(nèi)外知名涂料企業(yè)均已經(jīng)部署了各自的智能化生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了降本增效，同時也為產(chǎn)品零誤差、零失控，零不良率做好了保證，更是在無聲宣誓著，涂料行業(yè)正在大步進(jìn)入智能化時代。
潔士美：日產(chǎn)1600噸，效率提高25%
潔士美智能車間從原料輸送，工藝配比，生產(chǎn)加工，計量包裝，防偽貼標(biāo)，再到機器碼垛，完成了智能化全覆蓋。真石漆自動化生產(chǎn)線日產(chǎn)達(dá)到1600噸，還可同步實現(xiàn)全自動防偽打標(biāo)。碼垛機集成度好，垛型優(yōu)良緊湊，便于存放和運輸，可以實現(xiàn)零誤差生產(chǎn)。碼垛末端系統(tǒng)定位精確速度快，工作效率比普通機器高出25%。
立邦：200畝生產(chǎn)基地僅需50個人生產(chǎn)，效率大幅提升
立邦涂料湖北咸寧工廠的工業(yè)4.0智能制造項目，200畝的生產(chǎn)基地僅需50個人生產(chǎn)，但生產(chǎn)效率卻大幅提高，而且?guī)缀鯖]有環(huán)境污染。有效減少供應(yīng)鏈各部門人工操作環(huán)節(jié)，提高運作效率。涂料質(zhì)量可控，零失控，零不良率。生產(chǎn)工藝突破了以往二層生產(chǎn)模式，并建立了高效的自動立體倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)自動出入庫。
亞士創(chuàng)能：不超毫厘精準(zhǔn)操作，自動控制貫穿整個工序
新疆工廠從原料到成品生產(chǎn)全流程采用智能化管理，既保證品質(zhì)又提高生產(chǎn)效率，具備國際先進(jìn)水平的人機交互智能控制協(xié)同，生產(chǎn)管理智能化、精準(zhǔn)化、少人化，三廢問題也能合理處理解決。保溫車間生產(chǎn)線自動進(jìn)料系統(tǒng)和啟動控制裝置，確保精準(zhǔn)進(jìn)料回料，極大節(jié)省人力和時間，自動切割線確保不超毫厘的切割精準(zhǔn)，信息技術(shù)和自動控制貫穿整個工序，流程高效，管理精細(xì)化，品質(zhì)可控。
睿智環(huán)保：智能化全流程，實時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)
2022年睿智環(huán)?？偛空桨徇w，新總部采用全智能化的無塵恒溫生產(chǎn)車間，生產(chǎn)工藝基本上實現(xiàn)了自動化、信息化的智能生產(chǎn)設(shè)備和數(shù)字化管理系統(tǒng)。睿智環(huán)保底粉生產(chǎn)車間通過智能化投料、配料、混料、線測合格下料、生產(chǎn)、包裝等工序，整個生產(chǎn)工序無廢水、廢氣、廢渣排放，實時更新各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，檢測各條生產(chǎn)線實際情況，高度實現(xiàn)了數(shù)字化智能化生產(chǎn)。
千江：從硬件到軟件全方位升級，年產(chǎn)能可達(dá)2萬噸
千江旗下山東千江粉末完成了工廠搬遷，新增多套先進(jìn)生產(chǎn)線，從硬件到軟件全方位升級，向智能制造持續(xù)邁進(jìn)。目前擁有18條先進(jìn)的粉末涂料生產(chǎn)線以及4套先進(jìn)邦定機組生產(chǎn)線;西敦千江廣東佛山新工廠擁有10套高端自動化智能生產(chǎn)線，自動稱量、自動配料、立體倉庫，配備完整的分析檢測儀器，從硬件到軟件全方位升級，向智能制造持續(xù)邁進(jìn)，年產(chǎn)能可達(dá)2萬噸。
凱倫股份：“新型防水材料智能化生產(chǎn)基地項目”入選試點示范項目
黃岡凱倫新材料“新型防水材料智能化生產(chǎn)基地項目”順利入選湖北省智能制造試點示范項目，擁有目前國內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，每年可生產(chǎn)1萬噸的水性涂料，為企業(yè)沖刺全年7個億的銷售產(chǎn)值貢獻(xiàn)力量。
減少人員、降低增效、產(chǎn)品更穩(wěn)定!智能化時代需要“軟硬兼施”
對于眾多國內(nèi)外涂料企業(yè)都在跨入智能化時代的趨勢，業(yè)內(nèi)人士表示，這并不是新鮮事，早在幾年前就有不少涂料企業(yè)開始拓展智能化生產(chǎn)線的硬件發(fā)展，新建的涂料企業(yè)更是將智能化設(shè)備配備齊全。這不算是一個藍(lán)海，更像是一個已經(jīng)成為共識的發(fā)展方向。
一些老廠的設(shè)備方面有老化和過時的情況，目前也在酌情進(jìn)行分批次的改良和升級。這自然是一筆大額投資，幾百萬甚至上億元的投入多是有的，但現(xiàn)在的涂料行業(yè)已經(jīng)不是誰上智能化誰最牛，而是誰不上智能化就意味著自己已經(jīng)落伍了，所以這份投資是必要且緊急的，不僅僅是為了降本增效，也是為了增強品牌競爭力。試想意向客戶的到訪如果看到的是老化落伍的設(shè)備、破舊臟亂的廠房、擁擠雜亂的人員，他們又怎能信賴，這個涂料廠能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
從“人治”、“輔治”、“混治”，再到“機治”，涂料行業(yè)已經(jīng)由1.0時代發(fā)展到了4.0時代，“透明化生產(chǎn)、數(shù)字化車間、智能化工廠”成了必然的需求。依靠大數(shù)據(jù)和設(shè)備的更新發(fā)展，逐步實現(xiàn)無人化、無紙化的管理，最終實現(xiàn)管理界限拓展，能夠減少人為干擾、提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、規(guī)避失誤事故，以及提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
相較于建筑涂料等單筆訂單多達(dá)幾噸的大批量采購，涂料廠能夠連續(xù)生產(chǎn)，一些特殊的工藝方面存在人工操作較多的環(huán)節(jié)，比如分批量、小批次、個性化定制等，因其單筆訂單量較少，每一筆定制化顏色和標(biāo)準(zhǔn)的訂單甚至只有公斤級別，人工配比、投料、灌裝等方面的情況還是比較普及的。這也是實際情況所需，還需要一定的時間進(jìn)行人機交替的轉(zhuǎn)換。
除了涂料企業(yè)之外，上游的乳液、助劑等企業(yè)也在智能化的道路上狂奔，這已經(jīng)是一條行業(yè)公認(rèn)的光明大道。但更新了生產(chǎn)線就解決了所有問題嗎?硬件方面的實力只是保障企業(yè)競爭力的一部分，當(dāng)大部分企業(yè)的硬件實力都提升之后，相當(dāng)于又在統(tǒng)一起跑線上，比拼的就是軟實力。不少涂料企業(yè)在進(jìn)行智能化生產(chǎn)線改進(jìn)的過程中，也在加強研發(fā)方面的軟實力提升，比如改良配方，縮短反應(yīng)時間，以便達(dá)到降低能耗的目的。
涂料采購網(wǎng)專家組表示，智能化時代早已來臨，涂料企業(yè)迎來了工業(yè)4.0時代，跟不上時代的有更大的風(fēng)險被淘汰，而前進(jìn)的企業(yè)也遠(yuǎn)沒有達(dá)到天花板和盡頭，看看外資企業(yè)的設(shè)備和生產(chǎn)線，再學(xué)習(xí)一下更多的管理，軟硬件方面的同步提升，才是當(dāng)前涂料行業(yè)發(fā)展需要大力氣開拓的方向。
那么未來是否能夠全面覆蓋自動化，在投料、灌裝等重點環(huán)節(jié)也做到連續(xù)性的作業(yè)，真正實現(xiàn)人機聯(lián)動提效降本，將是涂料企業(yè)深耕的部分。如果全自動不能發(fā)揮作用，人才引入和研發(fā)沒有同步提升，那么單一的砸錢投資也無法救企業(yè)于水火之中。唯有國內(nèi)涂料行業(yè)全面提升智能制造水平，才能使得企業(yè)同步得到利好，共同創(chuàng)造佳績。
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