眾所周知，產(chǎn)品的配方?jīng)Q定了性能，也決定了下游客戶是否認(rèn)可這種產(chǎn)品。對(duì)于粉末涂料而言，配方技術(shù)及其噴涂成膜后所具備的性能更是產(chǎn)品的重要競爭力，這也就要求粉末涂料廠在選購原材料時(shí)要精益求精。聚焦于粉末涂料涂裝領(lǐng)域，“低溫”、“降溫”一直是能工巧匠們津津樂道的關(guān)鍵詞。伴隨著國家政策的“雙碳”目標(biāo)以及環(huán)保涂料的轉(zhuǎn)型升級(jí)，業(yè)界對(duì)粉末涂料原材料和配方技術(shù)提出了更高的要求。

艾勒可科技在行業(yè)技術(shù)交流大會(huì)上曾提出未來低溫粉末涂料發(fā)展對(duì)原材料的要求“低溫粉末涂料綜合優(yōu)勢是近零VOCs排放，生產(chǎn)及使用全過程沒有有機(jī)溶劑揮發(fā)，沒有氮氧化物產(chǎn)生，可滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。倘若低溫粉末涂裝工藝固化溫度在90-120度，熱風(fēng)固化時(shí)間10-15分鐘，紅外固化3-5分鐘。這是傳統(tǒng)粉末涂料涂裝能耗的50%，可實(shí)現(xiàn)全電氣化涂裝，經(jīng)濟(jì)效益顯著。”

作為艾勒可值得信賴的長期合作伙伴，領(lǐng)先的低溫固化粉末樹脂綜合服務(wù)商江蘇睿浦樹脂科技有限公司（以下簡稱“睿浦樹脂”）見證了艾勒可粉末涂料正不斷向低溫固化、高裝飾性、功能性等方向發(fā)展?；诖?，睿浦樹脂通過技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步，走專精特新的道路，通過供應(yīng)高品質(zhì)的低溫固化聚酯樹脂系列產(chǎn)品，從原材料端幫助粉末涂料企業(yè)穩(wěn)走可持續(xù)發(fā)展之路。

睿浦樹脂供應(yīng)的低溫固化聚酯樹脂可降低固化時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效率，同時(shí)降低了施工環(huán)節(jié)能源消耗。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在 160℃×15min固化條件相較于200℃×10min條件下固化可節(jié)能25～30%，幫助粉末涂裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排目標(biāo)。

睿浦樹脂的拳頭產(chǎn)品具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，固化溫度在90℃-140℃，可實(shí)現(xiàn)低溫固化。其創(chuàng)新性地采用脫氣技術(shù)，易于從多孔基材中釋放氣體，避免表面出現(xiàn)氣孔和瑕疵。通過紅外加熱的方式，可以使樹脂覆蓋效果好，涂裝完成度高，返工率少，廢品率接近于零。此外，RPCOAT N50L這款樹脂易于應(yīng)用，施工基材不僅限于金屬材料，還可應(yīng)用于玻璃鋼、熱敏材料，大大增加了施工基材的多樣性。色彩豐富，可制得多種紋路的MDF粉末涂料。

睿浦樹脂在中國的布局

低溫固化技術(shù)的進(jìn)步給睿浦樹脂這樣持續(xù)創(chuàng)新迫切想要向環(huán)保轉(zhuǎn)型的原材料企業(yè)提供了發(fā)展先機(jī)。此前，粉末涂料多是高溫烘烤，需要考慮板材厚度及鋼板的吸熱性，足夠的熱量才能保證粉末的熔融，容易存在烘烤不足、固化不完全的情況。

而RPCOAT W240L在技術(shù)改進(jìn)之后，無論是涂膜的機(jī)械性能、耐化學(xué)介質(zhì)，還是耐腐蝕等性能，采用低溫固化的粉末涂料都具有一定的優(yōu)越性，RPCOAT W240L的較高耐候性，使碳纖維、石墨烯壓鑄件的市場應(yīng)用前景是一片光明。

面向未來，睿浦樹脂將精耕細(xì)作高反應(yīng)活性樹脂（低溫固化）體系產(chǎn)品，為家用電器、汽車零部件、金屬家具、五金構(gòu)件等各行業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，幫助更多的下游客戶提升競爭力，打造高端品牌！