隨著“雙碳”目標的提出，我國加快推動綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，對溶劑型涂料、電泳、氧化等表面處理限制越來越嚴，粉末涂料節(jié)能環(huán)保，相比可降低碳排放量 10％-55％，成為涂料行業(yè)重點發(fā)展方向。但粉末涂料的一些弱點也是顯而易見的，如固化條件比較苛刻，固化溫度一般在180-200℃之間。若能降低固化溫度可降低能耗，粉末涂料即可更符合環(huán)保、節(jié)能減排的需要。

眾所周知，固化溫度高，除了導致能耗高外，亦無法滿足一些不耐高溫的基材，如塑料、木材等的涂裝需求，大大影響了粉末涂料應用領(lǐng)域的擴大。從進一步提高效率的角度來考慮，可以低溫固化的粉末涂料在保持溫度不變的條件下，大大縮短了固化時間，提高了生產(chǎn)效率。因此，實現(xiàn)粉末涂料的低溫固化，已成為粉末涂料業(yè)界的發(fā)展方向之一。

面對上述粉末涂料的不易固化而引發(fā)的能耗問題，江蘇睿浦樹脂科技有限公司（以下簡稱“睿浦樹脂”）作為領(lǐng)先的低溫固化粉末樹脂綜合服務商，在粉末涂料領(lǐng)域先后提供了多個不同體系的產(chǎn)品。其中，頗具代表性的就是RPCOAT系列產(chǎn)品。該系列是一種粉末涂料聚酯樹脂，具有超耐候和半結(jié)晶等將多樣化發(fā)揮到了極致的產(chǎn)品特性。據(jù)涂料采購網(wǎng)了解，RPCOAT系列產(chǎn)品僅需120℃-140℃的超低烘烤溫度，降低了固化所需的能量，使粉末涂料可以對MDF中密度纖維板進行涂裝作業(yè)。

在低溫固化粉末涂料細分領(lǐng)域MDF的應用上，睿浦樹脂通過產(chǎn)業(yè)上下游聯(lián)動，相繼推出了RPCOAT N50、RPCOAT N50L、RPCOAT N150F（不含有機錫版）、RPCOAT N152F（高Tg不含有機錫版）、RPCOAT W240L、RPCOAT W241L（高Tg耐候版）等低溫固化系列聚酯樹脂，產(chǎn)品基本滿足現(xiàn)有MDF涂裝的需求。特別是RPCOAT N50L很好的平衡了機械性能和脫氣問題，得到了市場的廣泛推崇。據(jù)下游兒童家具廠家反饋，RPCOAT系列產(chǎn)品加入之后，有關(guān)低溫固化的解決方案也越來越全面。已從一般工業(yè)延伸到超耐候，從紋理拓展到高光，從TGIC固化應用到HAA固化。

即使面對粉末涂料加工條件苛刻這一共同課題，睿浦樹脂也沒有輕易認輸，而是在保持其可持續(xù)發(fā)展的核心理念的基礎(chǔ)上，多加挑戰(zhàn)，完成了一次次的革新。使其產(chǎn)品不僅具有優(yōu)異的韌性、附著力、光澤度和漆膜硬度，更可用于卷鋼粉末涂料的快速固化聚酯樹脂，達到200℃/90S、240℃/30s快速固化條件。應用RPCOAT N50、RPCOAT N50L的MDF粉末涂料其固化速度可提高25%，這使它能夠在不影響涂層的性能和質(zhì)量的情況下提高生產(chǎn)率，節(jié)省時間，實現(xiàn)低成本，為生產(chǎn)制造降本增效。

重型機械生產(chǎn)中最常見的難題之一就是機械部件完成噴涂后的固化工藝。過去，唯一的對應措施就是對固化爐進行擴容，但這種方法成本高昂。如今，重型機械生產(chǎn)商只需更換粉末涂料，便可使用原有的固化爐順利完成固化。得益于新型樹脂的快速固化技術(shù)，重型機械生產(chǎn)商可以將平均固化時間從10到12分鐘縮短至5到6分鐘，使生產(chǎn)效率得到大幅提升。其中，RPCOAT W260、RPCOAT N560兼顧良好的流平和反應性。低溫固化樹脂令金屬涂料生產(chǎn)商及其客戶受益匪淺，特別是對于重型機械客戶來說，良好的抗起霜性能無疑是一大利好。

對于涂料用戶來說，采用低溫固化粉末涂料有助于提高他們獲得“綠色工廠”認證的幾率，有助于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。從技術(shù)成熟度和市場需求來看，低溫固化全面推廣的時機已經(jīng)出現(xiàn)。在未來，相關(guān)政策將更加關(guān)注綠色環(huán)保產(chǎn)品，這意味著采用新的低溫、快速固化樹脂的涂料制造商將擁有更明顯的優(yōu)勢。而睿浦樹脂將毅然扛起推動低溫行業(yè)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)技術(shù)提升的重任，打造低溫粉末涂料行業(yè)創(chuàng)新的生態(tài)體系，為行業(yè)低溫應用充當市場“晴雨表”。

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