本研究采用氧化鎂和氧化鋅為耐高溫油漆的固化劑，以氣相二氧化硅為增稠劑，以二氧化錫為導(dǎo)電填料。固定耐高溫填料的加入量為30%。

　　表面活性劑OP-10的加入量為1%，氧化鎂和氧化鋅的質(zhì)量比為2.4∶1.0，考察了導(dǎo)電填料、固化劑、增稠劑的加入量對(duì)耐高溫油漆性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

　　表1 固化劑、增稠劑加入量對(duì)耐高溫油漆性能的影響

　　由表1可知，當(dāng)固化劑和增稠劑的加入量一定時(shí)，耐高溫油漆的表面電阻值隨著導(dǎo)電填料加入量的而減小，導(dǎo)電性逐漸增強(qiáng)。當(dāng)導(dǎo)電填料的加入量一定時(shí)，涂料的表面電阻值隨著固化劑和增稠劑加入量的增加幾乎不變。

　　由于抗靜電耐高溫涂料指的是一種表面電阻率在105~109Ω范圍內(nèi)的特種功能性耐高溫油漆，因此確定固化劑的加入量為0.5%~0.8%，增稠劑的加入量為2.1%~2.7%時(shí)，導(dǎo)電填料的加入量以1%~2%。

　　3.5耐高溫油漆性能測(cè)試

　　將固化后的氧化鋁陶瓷試板置于馬弗爐中進(jìn)行高溫?zé)g試驗(yàn)，燒蝕溫度分別為500℃、800℃、1000℃，燒蝕時(shí)間均為5min，試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)涂層外觀(guān)進(jìn)行觀(guān)察。結(jié)果表明：經(jīng)不同溫度燒蝕后，涂層均未碳化，未出現(xiàn)明顯的裂痕及脫落現(xiàn)象，即體系內(nèi)未發(fā)生其它反應(yīng)，耐熱性好。