從SOWER的第一個實(shí)用新型專利籃式研磨機(jī)開始，上海壹維一直在致力于將先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、制造理念引入到涂料設(shè)備的生產(chǎn)制造之中。
SOWER早期研發(fā)了全密閉涂料成套設(shè)備，并將“高效涂料島”的理念引入到涂料生產(chǎn)中，改變了傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)模式。在設(shè)備設(shè)計(jì)，工藝開發(fā)等領(lǐng)域獲得數(shù)十項(xiàng)國家專利，其中5L全自動灌裝機(jī)、實(shí)驗(yàn)室石墨烯生產(chǎn)線獲得“上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化”項(xiàng)目。
籃式研磨機(jī)專利技術(shù)原理圖
上海壹維高效涂料島
早期的上海壹維的上海生產(chǎn)基地
二、高速增長期
2010年上海壹維進(jìn)入高速增長期。根據(jù)生產(chǎn)的需要，先后成立了合肥生產(chǎn)基地和亞洲生產(chǎn)基地。
合肥生產(chǎn)基地致力于為涂料、油漆、油墨、膠黏劑、樹脂等精細(xì)化工行業(yè)提供全面的單機(jī)設(shè)備、灌裝設(shè)備和技術(shù)支持。目前該基地已經(jīng)形成月產(chǎn)單機(jī)150臺套、灌裝機(jī)200臺套的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)的分散機(jī)、研磨機(jī)、灌裝機(jī)遠(yuǎn)銷80多個國家地區(qū)。
亞洲生產(chǎn)制造基地注冊資本4000萬元，投資總額近2億元人民幣，總用地范圍30萬平方米，是SOWER集團(tuán)打造的雄厚的生產(chǎn)制造平臺。擁有各種現(xiàn)代化的機(jī)械加工設(shè)備，可以制作大型釜、罐設(shè)備。為承接國內(nèi)外EPC總承包項(xiàng)目，以及單機(jī)、成套設(shè)備的銷售活動提供有力支持。
上海壹維的合肥生產(chǎn)基地
SOWER亞洲生產(chǎn)基地
成立化工設(shè)計(jì)院，率先領(lǐng)入“涂料工廠車間方案設(shè)計(jì)”的理念。由于涂料工廠整體設(shè)計(jì)需要從化工原料開始，到加料，輸送，計(jì)量，制造，成品包裝、輸送，公共及輔助設(shè)施全盤考慮，各個部分達(dá)到最佳的組合，才能做出合理高效的設(shè)計(jì)。而即使單項(xiàng)設(shè)計(jì)做的很好，也常常會由于外部配套工程沒有跟上而不能發(fā)揮應(yīng)有的效果，甚至不能正常投產(chǎn)。
因此，上海壹維成立的化工設(shè)計(jì)院通過利用對涂料設(shè)備、涂料建廠的豐富經(jīng)驗(yàn)，提供涂料工廠前期的車間裝置設(shè)計(jì)，對避免總體上顧此失彼、布局上不合理等弊端、更合理的確定車間生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)流程、總平面布局、總規(guī)劃方案，為之后的車間初步設(shè)計(jì)、施工圖做好指導(dǎo)作用，該服務(wù)得到了客戶的一致認(rèn)可，并為客戶節(jié)約了投資，也使建廠布局更為合理。
由于上海壹維擁有自己的設(shè)備制造基地，如果業(yè)主在采購生產(chǎn)設(shè)備階段選用了上海壹維的涂料設(shè)備，涂料車間設(shè)計(jì)可減免設(shè)計(jì)費(fèi)!
2011年，上海壹維率先在國內(nèi)推出“涂料建廠EPC總承包模式”，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)院、設(shè)備廠、施工安裝單位與業(yè)主多方合作的模式，在業(yè)主深入?yún)⑴c的同時，也存在諸多的問題，讓業(yè)主承擔(dān)了更多的風(fēng)險(xiǎn)和責(zé)任。
與涂料工廠的合作中，先后介入了一些涂料建廠總承包的項(xiàng)目，并獲得了成功。在設(shè)計(jì)、采購、施工、安裝各個階段，業(yè)主都明顯感受到了EPC總承包模式帶來的益處：只要把需求交給上海壹維，其余的由上海壹維來完成!
三、助力涂料企業(yè)添彩美好生活——科技改變世界：壹維智能型一體化涂料生產(chǎn)線
進(jìn)入21世紀(jì)后，由于環(huán)保、節(jié)能和生產(chǎn)效率的需要，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，智能型一體化涂料生產(chǎn)線成為涂料工廠生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展的新趨勢。
上海壹維智能型一體化涂料生產(chǎn)線改變傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)設(shè)備分散、不環(huán)保、效率低的缺點(diǎn)，采用先進(jìn)的自控技術(shù)，將涂料生產(chǎn)過程中的原料進(jìn)料、計(jì)量、分散、研磨、調(diào)漆、過濾、自動包裝全過程，與現(xiàn)代化工藝過程實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了全自動化的控制。
整個生產(chǎn)過程全密閉、高效、環(huán)保，采用工控機(jī)操作，可根據(jù)不同的流程制作出符合不同用戶需求的控制畫面，生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控，并能進(jìn)行過程記錄、生產(chǎn)報(bào)表等功能，有效的提高了生產(chǎn)工藝的精確性、產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。
智能型一體化涂料生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)還可以和工廠的物聯(lián)網(wǎng)、MES管理系統(tǒng)連接，相互之間進(jìn)行企業(yè)內(nèi)的通信，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、工況分析、制造決策等。若干智能工廠通過中間件、云計(jì)算和服務(wù)連接成龐大的制造網(wǎng)絡(luò)，借助基于物流網(wǎng)的智能物流構(gòu)建完整的制造體系。
智能型一體化涂料生產(chǎn)線通過與MES數(shù)據(jù)相連接，可實(shí)現(xiàn)詳細(xì)的計(jì)劃分解，安排及執(zhí)行、反饋，業(yè)務(wù)分析、流程分析、品質(zhì)分析、異常控制，電子看板展示、消息傳遞等一系列超強(qiáng)功能。通過和MES系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)連接，將工廠的訂單管理、生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現(xiàn)場庫存、各類數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、營運(yùn)指揮、管控、分析、決策系統(tǒng)進(jìn)行整合，形成涂料工廠生產(chǎn)強(qiáng)大的智能制造系統(tǒng)，真正的實(shí)現(xiàn)涂料工廠生產(chǎn)的自動化、智能化。未來，上海壹維將持續(xù)助力涂料生產(chǎn)線進(jìn)入工業(yè)4.0時代，并致力于推動國內(nèi)設(shè)備行業(yè)穩(wěn)步前進(jìn)。