在石油化工、有機合成、香精香料、印刷、涂裝等行業(yè)生產(chǎn)過中用到大量的有機溶劑，產(chǎn)生含有烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等各類VOCs(揮發(fā)性有機化合物)廢氣。這些廢氣必須經(jīng)過相關(guān)處理設(shè)備才能達標排放，常用的有冷凝法、洗滌法、吸附法、焚燒法等合種處理工節(jié)，其中RTO蓄熱焚燒法因其處理量大、適用廣、效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。
RTO氧化爐處理工藝的原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷蓄熱體升溫并對原始廢氣進行預(yù)熱。陶瓷蓄熱體通常分為兩室或三室，每個蓄熱體依次經(jīng)歷蓄熱－放熱、清掃等程序，周面復(fù)始，連續(xù)工作。
但是陶瓷蓄熱體的輻射率只有0.5左右，蓄熱效果有限，熱量浪費較多，為提高其熱量利用率，可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產(chǎn)的輻射率達到0.92的ZS－黑體輻射涂料。不僅可以提高進爐廢氣的溫度，而且可以提高燃燒溫度，使有機物分解更徹底，同時還能夠節(jié)能燃料，真正達到一舉多得的效果。
ZS－黑體輻射涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3及高溫溶液等通過精加工而制成的一款水性環(huán)保節(jié)能材料。涂料體系內(nèi)部采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。
ZS－黑體輻射涂料涂層耐溫達到1800℃，輻射率高達0.92，硬度7H，而且施工方便、操作簡單。對于球形、蜂窩形或異形的蓄熱體可直接采用浸漬法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂層，抗熱震極佳，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，使用壽命長，是一種新型的無機節(jié)能材料。
ZS－黑體輻射涂料不僅可用于蓄執(zhí)體達到節(jié)能的效果，而且通過在窯爐、爐膛、鍋爐內(nèi)襯等高溫設(shè)備上的應(yīng)用實踐表明，涂刷ZS－1061后設(shè)備節(jié)能率達到5%以上，部分工況可達到20%。