目前，全球陸上約70%的石油和99%的天然氣是依靠管道輸送。在發(fā)達(dá)國(guó)家，成品油遠(yuǎn)距離運(yùn)輸也主要靠管道。有統(tǒng)計(jì)稱，140多年前美國(guó)建成世界醉早的輸油管道到現(xiàn)在，油氣管道已遍布全球五大洲，總長(zhǎng)度達(dá)250萬公里，可以繞地球赤道60多圈，已超過世界鐵路總里程，成為能源運(yùn)輸?shù)闹饕绞街弧?br /> 在含硫原油輸送管道內(nèi)表面采用涂層防護(hù)以延長(zhǎng)管線使用壽命，技術(shù)上完全具有可行性，管道原油PH值經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致原油管道內(nèi)側(cè)金屬出現(xiàn)氧腐蝕，而且隨著該值的降低，其腐蝕作用逐漸增強(qiáng)，但當(dāng)其值升高時(shí)腐蝕作用反而會(huì)減弱。一般情況下，若管道原油PH值大于4，金屬均勻腐蝕加重；若其處于4～7.0之間，均勻腐蝕較弱；若其處于7～10范圍且為無氧狀態(tài)時(shí)，氧腐蝕作用基本停止；當(dāng)其大于10時(shí)，鋼材會(huì)出現(xiàn)局部氧腐蝕；因此當(dāng)PH處于9.5～10范圍內(nèi)時(shí)，金屬氧腐蝕醉慢。這就要求原油管道內(nèi)壁涂刷志盛ZS-711無機(jī)防腐涂料。 原油管道防腐zs-711，增加管道壽命近年來長(zhǎng)輸原油管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，輸送進(jìn)口含硫原油長(zhǎng)輸管道內(nèi)腐蝕問題日益突出，志盛威華原油無機(jī)防腐涂料工程師宋工介紹，各石油公司多采用原油脫原油、除鹽、加緩蝕劑和滅菌劑等方式來進(jìn)行長(zhǎng)輸管道的內(nèi)腐蝕防護(hù)，尚未采取涂層防護(hù)。由于腐蝕過程難于監(jiān)測(cè)，內(nèi)腐蝕檢測(cè)費(fèi)用相當(dāng)困難和昂貴，現(xiàn)行防護(hù)手段是否足夠保證管線的設(shè)計(jì)使用壽命尚未可知。
無機(jī)防腐涂料有很好的耐酸堿變化抗值，也就是聚合物防腐技術(shù)，IPN原油防腐技術(shù)。目前世界上醉新型的高分子材料—常溫固化的高分子互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（簡(jiǎn)稱IPN），是利用兩種或兩種以上的共混聚合物自相交聯(lián)組成，互穿成三維網(wǎng)結(jié)構(gòu)。志盛ZS-711無機(jī)防腐涂料是互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料（IPN防腐），具有聚合物性能分子互穿常溫固化高分子體系網(wǎng)絡(luò)體系，采用世界醉新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華特制的無機(jī)聚合物螯合成膜溶液，是IPN不發(fā)生蠕變和流動(dòng)。ZS-711無機(jī)防腐涂料能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用，通過化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無機(jī)聚合物防腐涂層，對(duì)環(huán)境無污染，使用壽命長(zhǎng)。
國(guó)內(nèi)外關(guān)于管線內(nèi)腐蝕引起原油泄漏事故時(shí)有發(fā)生。北京志盛威華化工有限公司的ZS-711無機(jī)防腐涂料經(jīng)過無機(jī)聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料，涂料長(zhǎng)期耐溫可以到360℃，短期可以420℃，涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合，生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用，通過化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合。ZS-711無機(jī)防腐涂料耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)，有效防止原油長(zhǎng)期的腐蝕，給原油管道一個(gè)安全的保護(hù)。
 
宋工