吸收塔的材質(zhì)、內(nèi)襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)襯志盛威華煙氣防腐涂料或玻璃鋼。美國(guó)因勞動(dòng)力昂貴，一般采用合金鋼。德國(guó)普遍采用碳鋼內(nèi)襯橡膠（溴橡膠或氯丁橡膠），使用壽命可達(dá)10年。腐蝕特別嚴(yán)重的如漿池底和噴霧區(qū)，采用雙層襯膠，可延長(zhǎng)壽命25%。ABB早期用C-276合金鋼制作吸收塔，單位成本為63美元/KW，現(xiàn)采用內(nèi)襯橡膠，成本為22美元/KW。煙道應(yīng)用碳鋼制作時(shí)，采用何種防腐措施取決于煙氣溫度（是否在酸性露點(diǎn)或水蒸汽飽和溫度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）,但ZS-1041煙道防腐涂層最高可耐1000℃高溫，可長(zhǎng)期在750℃以下運(yùn)行，耐酸濃度范圍大，防滲效果好，耐磨性能優(yōu)異，基本可應(yīng)對(duì)目前所有的煙道防腐工況。
煤炭燃燒時(shí)除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10～40ppm。由于煙氣中含有水（4% ～12%），生成的SO3瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關(guān)設(shè)備腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重的主要原因。很好的解決方法主要有，采用耐腐蝕材料制作吸收塔，如采用不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等制作吸收塔及有關(guān)設(shè)備；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如涂敷北京志盛威華研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙道防腐涂料等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠、涂刷ZS-1041煙道防腐涂料等。
含有煙塵的煙氣高速穿過(guò)設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，設(shè)備磨損相當(dāng)嚴(yán)重。解決的主要方法有：采用合理的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前要進(jìn)行高效除塵，以減少高速流動(dòng)煙塵對(duì)設(shè)備的磨損；采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi)壁內(nèi)襯或涂敷耐磨損、抗震耐冷熱變形等功能的涂料，這里推薦涂覆志盛ZS-1041煙道防腐涂料。近年來(lái)，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術(shù)中，吸收塔的防腐及耐磨損已取得顯著進(jìn)展，致使煙氣脫硫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高。
ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
 
 宋工