煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐是防腐中的難點(diǎn)，要求防腐材料同時(shí)要達(dá)到耐高溫，耐酸耐堿，防腐蝕性好，防水防潮，耐磨抗沖擊，表面光滑，不容易長生裂紋，膨脹系數(shù)好，不容易脫落等以上要求，這就選防腐材料時(shí)全面考核，嚴(yán)格審查，確保煙道、煙囪、脫硫、除塵防腐萬無一失，長時(shí)間使用。根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)觀察研究，上萬次的實(shí)驗(yàn)研發(fā)，大量科技技術(shù)的應(yīng)用，北京志盛威華化工有限公司，依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合多年與國內(nèi)大型電廠、鋼廠、水泥廠的合作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，成功研發(fā)出防煙囪煙道冷凝水腐蝕的ZS-1041煙氣防腐涂料。這種防腐涂料與傳統(tǒng)的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥傳統(tǒng)防腐材料不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈，同時(shí)耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強(qiáng)，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)。在制備、涂裝和形成涂層過程中對(duì)環(huán)境無污染。1、ZS-1041志盛煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力； 2、ZS-1041威華煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能； 3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45600℃之間波動(dòng)，短期運(yùn)行溫度800℃，保護(hù)動(dòng)作溫度 850℃；4、ZS-1041煙氣防腐涂料志盛威華煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)； 5、ZS-1041煙氣防腐涂料與鋼基體有非常好的粘結(jié)力。
用科技提高設(shè)備工藝，用好的防腐材料提升產(chǎn)能經(jīng)濟(jì)。志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料研發(fā)現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)多年的工程經(jīng)驗(yàn)，對(duì)煙道、煙囪抗腐蝕論述如下：
煙囪煙道產(chǎn)生煙氣冷水產(chǎn)生現(xiàn)象是：1）煙氣濕度大，處于飽和狀況的濕煙氣含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的作用下，煙囪內(nèi)側(cè)構(gòu)造致密度差的材料外部很容易受到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)持久性。 2）低濃度稠硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強(qiáng)。3）酸液的溫度在 40℃-80℃ 時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例， 40℃-80℃ 時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約 3-8 倍。4）煙道與煙囪接口處防腐材料質(zhì)量較差，耐腐蝕性能不能滿足長期運(yùn)行，且不能耐低溫強(qiáng)酸的煙氣脫硫殘酷的腐蝕環(huán)境。5）煙囪內(nèi)壁存在酸結(jié)露狀態(tài)，內(nèi)壁的酸液因此不可防止的沿其縫隙向煙囪中壁浸透，對(duì)外壁產(chǎn)生腐蝕。 6）因脫硫系統(tǒng)沒有設(shè)置煙氣換熱器，那就產(chǎn)生了所謂 “ 濕煙囪 ”（ 脫硫出口溫度50℃-60℃，煙氣含有大量濕蒸氣）， 如設(shè)置有煙氣換熱器，煙氣經(jīng)換熱器系統(tǒng)加熱，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在 80 ℃-90 ℃，煙囪內(nèi)壁將有稍微結(jié)露，結(jié)露腐蝕狀態(tài)將有所改善。
造成煙氣冷凝水防腐工藝設(shè)計(jì)原因不足之處有：（1）未考慮煙氣湍流的沖刷影響，煙囪入口處既無導(dǎo)流板也無擋煙墻，當(dāng)煙氣從煙道進(jìn)入煙囪時(shí)在入口附近極易形成高速湍流對(duì)防腐層造成損壞。（2）煙囪積灰平臺(tái)及煙道底部未設(shè)疏水通道。（3）煙囪牛腿部位容易匯集凝結(jié)酸液，形成對(duì)煙囪本體結(jié)構(gòu)腐蝕。（4）煙囪內(nèi)部檔煙墻高度太低。
志盛威華煙氣管道耐磨防腐涂料專家建議，避免煙囪煙道冷凝水腐蝕方法：1、提高脫硫效率，減少煙氣中硫的含量；2、加裝煙氣換熱系統(tǒng)，提高排煙溫度，減少煙囪內(nèi)結(jié)露現(xiàn)象；3、選用更好的防腐材料，保證有長期耐腐蝕性能，尤其加強(qiáng)是各縫隙處防腐性能，有效防止酸液從縫隙處滲出；4、消除旁路擋板漏風(fēng)，防止煙氣直接進(jìn)入煙囪與水蒸氣結(jié)合；5、采用堵和疏相結(jié)合的方法，在酸液沉積處加排放裝置；6、利用機(jī)組狀態(tài)檢修的機(jī)會(huì)，進(jìn)入煙道內(nèi)，對(duì)接口處進(jìn)行徹底檢查，確定問題原因。以上資料由北京志盛威華化工有限公司研發(fā)部提供！