【中國涂料采購網(wǎng)】磨機

　　選擇正確的研磨設備是決定性的，Buhler的Daniel Troxler為您講述如何降低制造成本的實際案例并計算方法。

　　如何面對不斷增長的油墨和涂料生產(chǎn)成本?

　　珠磨通常來說都是油墨和涂料行業(yè)高品質(zhì)顏料分散到目標質(zhì)量要求的關鍵步驟。該步驟就是時間和能量的消耗，而客戶的要求與日俱增。

　　使用普通的研磨方法，利潤不斷縮減。由于成本的壓力而采用更廉價的原材料卻導致研磨過程中的麻煩，如堵塞篩網(wǎng)、粒徑分布不合格或更長的研磨時間。在生產(chǎn)設備和顏料上的節(jié)省導致了負面效應：增加的成本和質(zhì)量問題。

　　處理低粘度產(chǎn)品，如油墨和涂料

　　許多低粘度產(chǎn)品，如液體油墨、涂料或顏料分散體，為獲得最佳的色強度、光澤或透明度，在顏料細度方面有著非常高的質(zhì)量要求。

　　舉例來說，應用越來越廣泛的噴墨墨水要求最好的研磨技術。這些油墨需要通過數(shù)量不斷增長的微小噴嘴，因此要求亞微米或往往納米級的粒徑。如此嚴格質(zhì)量要求的產(chǎn)品很難通過一遍研磨即可完成。

　　低粘度和小粒徑要求可以通過循環(huán)式操作的珠磨系統(tǒng)完成，圖1。產(chǎn)品以極高的流速多次通過珠磨機研磨腔。理論上說，在高流速下，每個顆粒通過研磨腔的次數(shù)就會增加，粒徑分布就會更窄。如果產(chǎn)品能在完全研磨一遍后進入循環(huán)罐并最終研磨一遍進入一個清潔的調(diào)節(jié)罐時能獲得最佳的效果。

　　產(chǎn)品流速

　　隨著越來越多應用要求更小的粒徑，更多的研磨工藝要求多道次研磨。為保持一個狹窄粒徑分布的同時簡化工藝，循環(huán)式研磨在許多情況下都是最佳的方案。

　　通過循環(huán)式研磨我們能夠達到比單道次研磨更窄的粒徑分布。但是，當然，這里也有一些限制條件，如最低循環(huán)量。

　　根據(jù)經(jīng)驗，一個合理的循環(huán)工藝要求至少8-10遍通過量(圖2)。

　　因此，物料的高流速是循環(huán)研磨的關鍵。

　　物料的流動被分離篩網(wǎng)及其通過面積所限制。另外一個需要重點考慮的方面就是壓力的產(chǎn)生，即設備本身的通過能力。圖3顯示了不同設備型號的篩網(wǎng)尺寸比較。

　　使用更小研磨珠的基本原理

　　液體油墨的研磨工藝的另一個重要參數(shù)就是研磨珠的尺寸和重量。

　　根據(jù)一個科學模型，我們區(qū)別了研磨珠數(shù)量nL和撞擊強度LI。

　　為了實現(xiàn)粉料的解聚或真正研磨，撞擊強度需要超過一個界限值。如果力量Fc太低，意味著沒有做工。另一方面，如果能量輸入過高，則會導致發(fā)熱量過大以及對研磨腔不必要的磨損。這也意味著更高的成本和停機。(見圖4)

　　研磨珠數(shù)量增加即帶來更多的撞擊次數(shù)。換句話說，研磨珠數(shù)量的增加會帶來更高的研磨效率和產(chǎn)品質(zhì)量。研磨珠直徑降低10倍，研磨珠的數(shù)量會增加1000倍。(見圖5)

　　先進珠磨機的設計原理

　　根據(jù)上面的解釋我們需要采用適用的最小研磨珠。但是運用更小的研磨珠也會對機械設計帶來不同的挑戰(zhàn)，如有效的研磨珠分離、維持高的流量以及對不同的產(chǎn)品，如油墨、涂料、顏料分散體和電池漿料等控制合理的能量輸入。

　　轉(zhuǎn)子的設計對動態(tài)研磨珠分離扮演了關鍵角色。如果研磨珠不能通過離心力進入到外部區(qū)域，則會對分離篩網(wǎng)進行磨損或堵在研磨腔末端的分離器上。成熟的SuperFlow技術有內(nèi)部研磨珠循環(huán)以避免堆積。一旦使用更小的研磨珠，如小于0.3毫米，則最好使用其它的技術方案使得研磨珠盡可能快地進入有效研磨區(qū)域。這也是能夠使用0.3毫米以下研磨珠的新型MicroMedia X系列珠磨機沒有很多研磨珠要通過轉(zhuǎn)子頂部的離心槽進行分離的原因。(見圖6)