水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時，幾乎所有的原料和原煤中都含有一定量的氯、硫、磷、鉀、鈉等腐蝕性氣體，這些腐蝕氣體被汽化后，在窯內(nèi)循環(huán)，與筒體母材中的鐵離子發(fā)生反應(yīng)，腐蝕筒體，筒體母材減薄，并且改變筒體的機械性能。同時志盛威華高溫防腐涂料專家指出，窯筒體在安裝時窯體中心不同心，大牙輪震動較大，極易掉磚，導(dǎo)致窯筒體產(chǎn)生局部高溫，窯筒體內(nèi)壁氧化減薄嚴(yán)重，造成氧化震動裂紋。而且加之大牙輪罩與窯筒體整體密封結(jié)構(gòu)影響，使之散熱不好溫度較高，加劇了大牙輪處的局部高溫，窯筒體腐蝕氧化掉皮減薄更加嚴(yán)重。
窯筒體燒成帶溫度雖高，但有窯皮保護，簡體母材沒有與窯內(nèi)煙氣接觸，腐蝕較少，而分解帶沒有窯皮保護，煙氣通過磚縫與簡體母材接觸，高溫下起氧化反應(yīng)，所以腐蝕厲害，筒體母材減薄較嚴(yán)重些。據(jù)志盛威華防腐涂料專家講，窯筒體煙氣中硫、磷的超標(biāo)加速了筒體母材的氧化，使其改變了熱態(tài)脆裂、冷態(tài)脆裂的溫度需求，簡體母材腐蝕減薄到一定程度時，在高溫下就發(fā)生脆裂。
砌筑接觸筒休內(nèi)表而的腐蝕性氣休數(shù)，軸向的砌筑縫隙通常使用厚度為2~4mm的從而保擴筒體，這種縫隙隨窯內(nèi)溫度升也會經(jīng)過磚縫,接觸到鐵質(zhì)筒體,與鐵反應(yīng),腐蝕筒體。表面的腐蝕性氣體量因此氯、硫、鈉、鉀等氣體對窯笥體的腐蝕，筒體腐蝕多數(shù)是事故發(fā)生的關(guān)鍵內(nèi)因。
綜合上訴窯筒體腐蝕斷裂的機理后，選著好適合窯筒體內(nèi)壁的防腐是就是關(guān)鍵，選著涂料要耐高溫，至少要耐到600℃；二是要耐酸耐堿腐蝕；三是涂層硬度高，耐摩擦；四是線膨脹系數(shù)高，要大于金屬的線膨脹系數(shù)，不脫落不起皮；五是抗壓強度要大于15兆帕以上；達(dá)到這以上要求后涂層才能使用，綜合市場上所有防腐涂料，經(jīng)過篩選，只有北京志盛威華化工有限公司的研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料合適。該涂料ZS-1041志盛煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕、無機鹽的腐蝕；ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽和腐蝕氣體的滲透性能；ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優(yōu)異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--¬600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度 850℃；ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，線膨脹系數(shù)達(dá)到23*10-6/℃能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運行中振動，涂層硬度達(dá)到6-7H，涂層抗壓強度達(dá)到30MPa的絕佳值，適合在窯筒體內(nèi)壁涂刷，防止窯筒體的腐蝕從而避免窯筒體的斷裂。