生物質(zhì)能是一種可再生的清潔能源。合理地利用生物質(zhì)替代部分化石燃料，不僅可以緩解日益嚴重的能源緊缺問題，而且可以降低CO2排放，有效地減少環(huán)境污染，因此開發(fā)生物質(zhì)能用于發(fā)電在我國具有重要意義。近幾年，國家出于節(jié)能減排、提高資源利用率的考慮，號召開發(fā)生物質(zhì)能源的再生利用技術，燃用生物質(zhì)燃料的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐應運而生。北京志盛威華化工有限公司響應國家號召，根據(jù)生物質(zhì)CFB鍋爐的運行特點，開發(fā)出多種耐腐蝕防磨涂層以及高溫節(jié)能涂層，保障鍋爐安全高效地工作。宋工15810936151
生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐，因其鍋爐煙氣比常規(guī)鍋爐煙氣含有更多的鉀、鈉等活潑金屬，含有更多的氯離子，其腐蝕程度比常規(guī)鍋爐更為嚴重了；同時受到含塵煙氣的沖刷磨損，故而管壁極易因腐蝕磨損而快速減薄。為確保機組安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行，采取防護措施是十分必要的。北京志盛威華公司根據(jù)多年來從事鍋爐節(jié)能防護的實際經(jīng)驗，并根據(jù)生物質(zhì)鍋爐運行的具體情況、工藝參數(shù)、結構特點，經(jīng)志盛威華公司工程技術人員認真分析，設計并應用ZS-722耐酸導熱防腐涂料對爐膛水冷壁進行腐蝕摩擦防護能獲得良好的效果，可大大延長設備使用壽命。
ZS-722高溫涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(shù)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上。因此，爐膛水冷壁采用該涂層不僅可以耐磨防腐蝕，還可以提高水冷壁管內(nèi)外熱交換，節(jié)約能量提高效率。
志盛威華宋工指出，鍋爐爐膛水冷壁等受熱面部位失效的主要原因是含塵氣流沖蝕和堿性介質(zhì)的熱腐蝕、高溫氧化。磨損主要與煙氣流速、煙氣含塵量及含塵介質(zhì)性質(zhì)有關，據(jù)有關研究資料表明，磨損量與氣流速度的3.6次方成正比。爐膛內(nèi)煙速高、含塵量大，且存在對澆注料平臺的渦流效應和切割效應，因而磨損嚴重。同時由于生物質(zhì)鍋爐主要以稻殼、麥稈、有機肥料等為主要燃料，其灰分中含有鉀、鈉等金屬氧化物，對鍋爐管產(chǎn)生腐蝕，而且鍋爐水冷壁具備了典型的熱腐蝕條件，實踐證明，在300～500℃范圍，管外表溫度每升高50℃，腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中管壁外表首先產(chǎn)生高溫氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金屬氧化物附于管外表，生成金屬鹽等復合物，此復合物呈疏松狀，經(jīng)燃燒中含塵氣流的不斷沖刷、脫落、再生成、再脫落，使水冷壁管逐漸變薄而腐蝕。受此雙重破壞作用，水冷管壁逐漸變薄，以致爆漏失效。
ZS-722耐酸導熱防腐涂料由特制螯合而成的無機-有機改性成膜溶液和耐高溫無機氧化物組成，涂層長期耐溫可以達到750℃。無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物可以長期耐住各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。同時，多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。
如何使生物質(zhì)CFB鍋爐有效地降低成本、提高效率是不少科研院所和制造單位努力的方向。了解生物質(zhì)的燃料特性，采取有針對性的設計方案，對保證生物質(zhì)CFB鍋爐的性能、延長鍋爐的使用壽命、提高鍋爐的效率具有深遠的意義。
生物質(zhì)燃料循環(huán)流化床鍋爐，因其鍋爐煙氣比常規(guī)鍋爐煙氣含有更多的鉀、鈉等活潑金屬，含有更多的氯離子，其腐蝕程度比常規(guī)鍋爐更為嚴重了；同時受到含塵煙氣的沖刷磨損，故而管壁極易因腐蝕磨損而快速減薄。為確保機組安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行，采取防護措施是十分必要的。北京志盛威華公司根據(jù)多年來從事鍋爐節(jié)能防護的實際經(jīng)驗，并根據(jù)生物質(zhì)鍋爐運行的具體情況、工藝參數(shù)、結構特點，經(jīng)志盛威華公司工程技術人員認真分析，設計并應用ZS-722耐酸導熱防腐涂料對爐膛水冷壁進行腐蝕摩擦防護能獲得良好的效果，可大大延長設備使用壽命。
ZS-722高溫涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數(shù)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上。因此，爐膛水冷壁采用該涂層不僅可以耐磨防腐蝕，還可以提高水冷壁管內(nèi)外熱交換，節(jié)約能量提高效率。
志盛威華宋工指出，鍋爐爐膛水冷壁等受熱面部位失效的主要原因是含塵氣流沖蝕和堿性介質(zhì)的熱腐蝕、高溫氧化。磨損主要與煙氣流速、煙氣含塵量及含塵介質(zhì)性質(zhì)有關，據(jù)有關研究資料表明，磨損量與氣流速度的3.6次方成正比。爐膛內(nèi)煙速高、含塵量大，且存在對澆注料平臺的渦流效應和切割效應，因而磨損嚴重。同時由于生物質(zhì)鍋爐主要以稻殼、麥稈、有機肥料等為主要燃料，其灰分中含有鉀、鈉等金屬氧化物，對鍋爐管產(chǎn)生腐蝕，而且鍋爐水冷壁具備了典型的熱腐蝕條件，實踐證明，在300～500℃范圍，管外表溫度每升高50℃，腐蝕速度增加1倍。鍋爐在運行過程中管壁外表首先產(chǎn)生高溫氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金屬氧化物附于管外表，生成金屬鹽等復合物，此復合物呈疏松狀，經(jīng)燃燒中含塵氣流的不斷沖刷、脫落、再生成、再脫落，使水冷壁管逐漸變薄而腐蝕。受此雙重破壞作用，水冷管壁逐漸變薄，以致爆漏失效。
ZS-722耐酸導熱防腐涂料由特制螯合而成的無機-有機改性成膜溶液和耐高溫無機氧化物組成，涂層長期耐溫可以達到750℃。無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物可以長期耐住各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。同時，多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。
如何使生物質(zhì)CFB鍋爐有效地降低成本、提高效率是不少科研院所和制造單位努力的方向。了解生物質(zhì)的燃料特性，采取有針對性的設計方案，對保證生物質(zhì)CFB鍋爐的性能、延長鍋爐的使用壽命、提高鍋爐的效率具有深遠的意義。