志盛宋工15810936151/010-56370580北京志盛威華威華公司歷經三年研究開發(fā)，生產出國內唯一耐高溫陶瓷絕緣涂料。ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料，采用志盛威華特制高溫溶液，分為耐溫600℃以下溶劑型和600-1700℃水溶性兩種。
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 耐溫600℃是志盛威華公司歷經多年的研發(fā)成果，該涂料采用無機—有機嫁接技術，溶液分子改性螯合處理，全面發(fā)揮出無機和有機材質的優(yōu)勢，耐溫可以達到600℃，附著力好，可以涂刷在任何材質上抗高溫下絕緣屏蔽電流通過，防電暈放點現(xiàn)象產生。
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 耐溫600℃可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，涂層導熱系數(shù)高，容易釋放熱量，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作。無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，施工簡單，施工單一涂層，只是根據(jù)不同的抗電壓電流情況，單一涂層涂刷一定的厚度即可。
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料耐溫600℃以下，采用本公司專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以本公司生產的陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現(xiàn)電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質上，常溫自然固化，固化時間在24小時以上。
溶劑型耐高溫陶瓷絕緣涂料涂層主要性能特點如下：
高的體積電阻率，室溫下大于 1012Ωm；
高的介電強度（擊穿強度），大于 10KV/mm；
介質損耗角正切值≤1%；
耐電弧值≥150S；
良好的化學穩(wěn)定性，耐水，耐潮濕、耐老化，耐腐蝕性。
閃點、燃點高，抗老化性好。
耐熱 600℃，可長時間在600℃以下工作。
涂層光滑，附著力好，施工方便。
顏色： 淡綠色 高溫下會有色變 工況需求 固含量： 60%，涂-4杯大于60秒 稠狀 耐溫幅度： 600℃，短時耐溫極限700℃ 長期 熱值系數(shù)： 導熱系數(shù)60W/m.K，比熱容1800J /(kg·℃)， 室溫測試 涂層強度： 莫氏硬度5H，耐壓強度≤80Mpa，抗折強度≤4Mpa，粘結強度：8Mpa GB/T6839-2006
GB/T1832-1993 涂層變化： 涂層柔韌性≤4㎜，線膨脹數(shù)18×10－6/℃ GB/T6842-2008 涂層外觀： 亞光，飽滿無縮孔， 目視 成膜性能 涂層厚度大于120μm時，不流掛 一次性涂刷 干燥時間： 2小時表干，24小時以上實干，根據(jù)不同的涂刷厚度，實干時間也要相應增長 80%RH，環(huán)境溫度20℃以上，通風 附著力: 1級，無咬起和片狀脫落，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89） 耐沸水測試： 金屬片涂刷，沸水煮8小時后，無起皺、起泡、生銹現(xiàn)象，附著力和其性能無明顯變化 耐蒸煮實驗 加速老化性測試： 涂層加速老化8天后，涂層性能無明顯變化， 銅鹽鹽霧試驗，試驗溫度為50℃ 耐濕熱測試： 涂層30天后無腐蝕、起泡、起皺或失去附著力 49±1℃，RH>95% 耐鹽霧測試： 涂層30天后無腐蝕、起泡、起皺或失去附著力 連續(xù)噴霧35±1℃，5%NaCl 加速老化性測試： 涂層加速老化8天后，涂層性能無明顯變化， 銅鹽鹽霧試驗，試驗溫度為50℃
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 耐溫600℃是志盛威華公司歷經多年的研發(fā)成果，該涂料采用無機—有機嫁接技術，溶液分子改性螯合處理，全面發(fā)揮出無機和有機材質的優(yōu)勢，耐溫可以達到600℃，附著力好，可以涂刷在任何材質上抗高溫下絕緣屏蔽電流通過，防電暈放點現(xiàn)象產生。
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料 耐溫600℃可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿的陶瓷涂層。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕，涂層導熱系數(shù)高，容易釋放熱量，同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，該涂層可在相應的工作溫度內下連續(xù)工作。無機—有機改性螯合嫁接成膜溶液，施工簡單，施工單一涂層，只是根據(jù)不同的抗電壓電流情況，單一涂層涂刷一定的厚度即可。
ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料耐溫600℃以下，采用本公司專有技術生產的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結構緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氮化硅等為填料，以本公司生產的陶瓷微粒為高溫成膜物為主，組成耐高溫絕緣涂料。在生產過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導電率。在生產過程中，還注意嚴格控制引入鐵，鈷等可變價金屬離子，以免產生自由離子和空穴。同時嚴格控制生產過程中的溫度和氣氛，以免產生氧化還原反應而出現(xiàn)電子和空穴，防止產生晶格轉換而造成晶體缺陷。耐高溫絕緣陶瓷涂料可以涂刷各種材質上，常溫自然固化，固化時間在24小時以上。
溶劑型耐高溫陶瓷絕緣涂料涂層主要性能特點如下：
高的體積電阻率，室溫下大于 1012Ωm；
高的介電強度（擊穿強度），大于 10KV/mm；
介質損耗角正切值≤1%；
耐電弧值≥150S；
良好的化學穩(wěn)定性，耐水，耐潮濕、耐老化，耐腐蝕性。
閃點、燃點高，抗老化性好。
耐熱 600℃，可長時間在600℃以下工作。
涂層光滑，附著力好，施工方便。
顏色： 淡綠色 高溫下會有色變 工況需求 固含量： 60%，涂-4杯大于60秒 稠狀 耐溫幅度： 600℃，短時耐溫極限700℃ 長期 熱值系數(shù)： 導熱系數(shù)60W/m.K，比熱容1800J /(kg·℃)， 室溫測試 涂層強度： 莫氏硬度5H，耐壓強度≤80Mpa，抗折強度≤4Mpa，粘結強度：8Mpa GB/T6839-2006
GB/T1832-1993 涂層變化： 涂層柔韌性≤4㎜，線膨脹數(shù)18×10－6/℃ GB/T6842-2008 涂層外觀： 亞光，飽滿無縮孔， 目視 成膜性能 涂層厚度大于120μm時，不流掛 一次性涂刷 干燥時間： 2小時表干，24小時以上實干，根據(jù)不同的涂刷厚度，實干時間也要相應增長 80%RH，環(huán)境溫度20℃以上，通風 附著力: 1級，無咬起和片狀脫落，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89） 耐沸水測試： 金屬片涂刷，沸水煮8小時后，無起皺、起泡、生銹現(xiàn)象，附著力和其性能無明顯變化 耐蒸煮實驗 加速老化性測試： 涂層加速老化8天后，涂層性能無明顯變化， 銅鹽鹽霧試驗，試驗溫度為50℃ 耐濕熱測試： 涂層30天后無腐蝕、起泡、起皺或失去附著力 49±1℃，RH>95% 耐鹽霧測試： 涂層30天后無腐蝕、起泡、起皺或失去附著力 連續(xù)噴霧35±1℃，5%NaCl 加速老化性測試： 涂層加速老化8天后，涂層性能無明顯變化， 銅鹽鹽霧試驗，試驗溫度為50℃