脫硫塔循環(huán)水池的腐蝕要點：
1. PH值變化大波動范圍廣：
新投料（工業(yè)火堿）區(qū)域局部呈強堿性，而經(jīng)過脫硫塔噴淋后回流的水卻因煙氣的SO2、Cl-等的酸性離子濃度不同而呈現(xiàn)由酸性到堿性的波動，PH的波動要求涂層具有即耐酸腐蝕，又耐堿腐蝕，且可適應(yīng)頻繁的酸堿變化；一般的涂料耐酸堿性存在局限性，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐涂料選擇很重要。
2. 摩擦較大：
首先，脫硫塔循環(huán)水池的水是流動的，排液口及吸液口具有變徑，流速會有明顯變化，流動的水對池壁的沖刷是客觀存在的，“水滴石穿”更何況長期的沖刷？對于煙氣，特別是沒有經(jīng)過除塵的煙氣，如果是燃煤煙氣，大量粉塵被脫硫塔中的噴淋水洗刷下來，加之堿液本身存在的固體雜質(zhì)等會在液體的流動下一起對池壁進(jìn)行沖刷，這就要求脫硫塔水池必須采用耐磨材料進(jìn)行防腐。
3. 溶氧量較大：
因脫硫循環(huán)水池是露天的，且是流動翻滾的，因此水池中的水溶氧量較大，溶氧量大首先會帶來濃差腐蝕，即氧濃度不同會帶來電位的不同，造成電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。另外氧具有極好的去極化性，可破壞原有的氧化腐蝕保護(hù)層，進(jìn)一步加速腐蝕的產(chǎn)生。遵循“溫度越高，化學(xué)反應(yīng)越劇烈”的原理，在80-90℃的水環(huán)境，腐蝕速度更快。因此脫硫塔水池必須要用極為可靠可導(dǎo)靜電的防腐涂料來防腐，否則一旦出現(xiàn)局部防腐失效，整個防腐層會很快失效，造成不可挽回的損失。
4. 有機物腐蝕：
無論是燃煤還是燃燒重油均會產(chǎn)生不能充分裂解燃燒的有機物，這些有機物如果附著在水冷壁上則稱為結(jié)焦，但如果煙氣溫度高于這些有機物的熔點，則這些有機物會以液態(tài)或者氣態(tài)的方式被溫度較低的脫硫水“凝固”下來，隨著循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)池中，這些有機物具有極好的附壁粘性，對池壁造成溶脹等腐蝕，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐材料還必須能耐有機物腐蝕。
脫硫塔防腐材料必須具備的性能：15810936151
1. 必須具有極佳的耐溫及耐溫變性，在-20℃至100℃溫度范圍頻繁波動時不能產(chǎn)生發(fā)脆、疲勞、開裂等弊??；
2. 必須具有極佳的耐磨性，漆膜成膜后必須具有極高的硬度，能耐水長期沖刷，耐顆粒物磨蝕；
3. 必須具有耐有機物腐蝕特性，漆膜應(yīng)能耐小分子有機物腐蝕，在有機物的浸泡下不易出現(xiàn)硬度下降、溶解、溶脹、脫落等弊病；
4. 必須具有極強的防滲透性，漆膜應(yīng)致密防滲漏，防止腐蝕介質(zhì)及水的滲入，從而對基材進(jìn)行可靠地保護(hù)；
5. 必須具有即耐強堿又耐強酸，且能耐受頻繁酸堿變化的特性；
6. 必須具有導(dǎo)靜電功能，不能聚集電荷，避免電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，特別值得注意的是導(dǎo)靜電功能還能釋放因循環(huán)泵漏電等事故產(chǎn)生的靜電、交流電，避免未知觸電事故的發(fā)生。
脫硫塔防腐施工的難點：010-56370580
1. 必須在混凝土施工完成，且混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后才能施工；
2. 必須對混凝土進(jìn)行封閉、封堿處理；
3. 可能會涉及對混凝土的噴砂處理；
4. 混凝土標(biāo)號、施工質(zhì)量、防滲防壓設(shè)計、養(yǎng)護(hù)好壞都會影響最終的防腐效果。
志盛威華的解決思路：
1. 在確認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，基材良好的前提下進(jìn)行防腐涂裝；
2. 簡單噴砂使混凝土表面具有30-40μm的粗糙度；
3. 邊角處需做預(yù)涂刷處理，確保邊角防腐無遺漏；
4. 采用ZS-1011過渡涂料（油性）進(jìn)行混凝土基材的封閉；
5. 涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料與ZS-1042脫硫?qū)Ｓ?a href="http://www.e2tr8.cn/news/list_26.html" target="_blank" class="keylink">防腐涂料調(diào)配的耐磨中間層；
6. 涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行再次的涂層封閉，加強涂層體系的耐滲透性；
7. 利用ZS-1011過渡涂料（油性）的強滲透、強封閉性對混凝土基材進(jìn)行封閉、封堿及表面張力改善；
8. 利用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛系某湍バ钥咕苊摿蛩氐哪Σ粒?br /> 9. 利用ZS-1041煙氣防腐涂料的導(dǎo)電性、光滑性、鱗片填料的層疊致密性提高真?zhèn)€涂層的防滲透性、防腐性；
10. 整個涂刷過程，特別是邊角及底部涂刷需采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)的方式加大通風(fēng)量，便于涂層的固化，如工期較長，亦可采用自然晾置干燥的方式進(jìn)行可靠地固化。
1. PH值變化大波動范圍廣：
新投料（工業(yè)火堿）區(qū)域局部呈強堿性，而經(jīng)過脫硫塔噴淋后回流的水卻因煙氣的SO2、Cl-等的酸性離子濃度不同而呈現(xiàn)由酸性到堿性的波動，PH的波動要求涂層具有即耐酸腐蝕，又耐堿腐蝕，且可適應(yīng)頻繁的酸堿變化；一般的涂料耐酸堿性存在局限性，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐涂料選擇很重要。
2. 摩擦較大：
首先，脫硫塔循環(huán)水池的水是流動的，排液口及吸液口具有變徑，流速會有明顯變化，流動的水對池壁的沖刷是客觀存在的，“水滴石穿”更何況長期的沖刷？對于煙氣，特別是沒有經(jīng)過除塵的煙氣，如果是燃煤煙氣，大量粉塵被脫硫塔中的噴淋水洗刷下來，加之堿液本身存在的固體雜質(zhì)等會在液體的流動下一起對池壁進(jìn)行沖刷，這就要求脫硫塔水池必須采用耐磨材料進(jìn)行防腐。
3. 溶氧量較大：
因脫硫循環(huán)水池是露天的，且是流動翻滾的，因此水池中的水溶氧量較大，溶氧量大首先會帶來濃差腐蝕，即氧濃度不同會帶來電位的不同，造成電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。另外氧具有極好的去極化性，可破壞原有的氧化腐蝕保護(hù)層，進(jìn)一步加速腐蝕的產(chǎn)生。遵循“溫度越高，化學(xué)反應(yīng)越劇烈”的原理，在80-90℃的水環(huán)境，腐蝕速度更快。因此脫硫塔水池必須要用極為可靠可導(dǎo)靜電的防腐涂料來防腐，否則一旦出現(xiàn)局部防腐失效，整個防腐層會很快失效，造成不可挽回的損失。
4. 有機物腐蝕：
無論是燃煤還是燃燒重油均會產(chǎn)生不能充分裂解燃燒的有機物，這些有機物如果附著在水冷壁上則稱為結(jié)焦，但如果煙氣溫度高于這些有機物的熔點，則這些有機物會以液態(tài)或者氣態(tài)的方式被溫度較低的脫硫水“凝固”下來，隨著循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)池中，這些有機物具有極好的附壁粘性，對池壁造成溶脹等腐蝕，因此脫硫塔循環(huán)水池防腐材料還必須能耐有機物腐蝕。
脫硫塔防腐材料必須具備的性能：15810936151
1. 必須具有極佳的耐溫及耐溫變性，在-20℃至100℃溫度范圍頻繁波動時不能產(chǎn)生發(fā)脆、疲勞、開裂等弊??；
2. 必須具有極佳的耐磨性，漆膜成膜后必須具有極高的硬度，能耐水長期沖刷，耐顆粒物磨蝕；
3. 必須具有耐有機物腐蝕特性，漆膜應(yīng)能耐小分子有機物腐蝕，在有機物的浸泡下不易出現(xiàn)硬度下降、溶解、溶脹、脫落等弊病；
4. 必須具有極強的防滲透性，漆膜應(yīng)致密防滲漏，防止腐蝕介質(zhì)及水的滲入，從而對基材進(jìn)行可靠地保護(hù)；
5. 必須具有即耐強堿又耐強酸，且能耐受頻繁酸堿變化的特性；
6. 必須具有導(dǎo)靜電功能，不能聚集電荷，避免電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生，特別值得注意的是導(dǎo)靜電功能還能釋放因循環(huán)泵漏電等事故產(chǎn)生的靜電、交流電，避免未知觸電事故的發(fā)生。
脫硫塔防腐施工的難點：010-56370580
1. 必須在混凝土施工完成，且混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后才能施工；
2. 必須對混凝土進(jìn)行封閉、封堿處理；
3. 可能會涉及對混凝土的噴砂處理；
4. 混凝土標(biāo)號、施工質(zhì)量、防滲防壓設(shè)計、養(yǎng)護(hù)好壞都會影響最終的防腐效果。
志盛威華的解決思路：
1. 在確認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)完畢，基材良好的前提下進(jìn)行防腐涂裝；
2. 簡單噴砂使混凝土表面具有30-40μm的粗糙度；
3. 邊角處需做預(yù)涂刷處理，確保邊角防腐無遺漏；
4. 采用ZS-1011過渡涂料（油性）進(jìn)行混凝土基材的封閉；
5. 涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料與ZS-1042脫硫?qū)Ｓ?a href="http://www.e2tr8.cn/news/list_26.html" target="_blank" class="keylink">防腐涂料調(diào)配的耐磨中間層；
6. 涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料進(jìn)行再次的涂層封閉，加強涂層體系的耐滲透性；
7. 利用ZS-1011過渡涂料（油性）的強滲透、強封閉性對混凝土基材進(jìn)行封閉、封堿及表面張力改善；
8. 利用ZS-1042脫硫?qū)Ｓ猛苛系某湍バ钥咕苊摿蛩氐哪Σ粒?br /> 9. 利用ZS-1041煙氣防腐涂料的導(dǎo)電性、光滑性、鱗片填料的層疊致密性提高真?zhèn)€涂層的防滲透性、防腐性；
10. 整個涂刷過程，特別是邊角及底部涂刷需采用鼓風(fēng)機鼓風(fēng)的方式加大通風(fēng)量，便于涂層的固化，如工期較長，亦可采用自然晾置干燥的方式進(jìn)行可靠地固化。