在交流的過程中，我們了解，國內粉末涂料企業(yè)越來越重視環(huán)保，這讓煙臺東輝、山東圣士達、煙臺楓林、煙臺凌宇等粉末涂料設備企業(yè)忙的不亦樂乎。都在加班加點的生產自動化粉末涂料生產線，那么這種自動化粉末涂料生產線到底有多大的“魅力”，讓很多企業(yè)排著隊購買呢?
整潔的生產車間
據煙臺東輝王董事長介紹，首先是環(huán)保，普通的粉末涂料生產線無法做到粉塵和噪音的處理，所以當我們走進一般企業(yè)的生產車間，整個人的狀態(tài)都不好了，噪音和粉塵根本無法讓人靜心工作。而全自動化粉末涂料生產線徹底解決了這個問題，全自動化粉末涂料生產線利用內循環(huán)，從源頭上解決了粉塵污染的問題，而且徹底解決了噪音問題，可以說，從此粉末涂料企業(yè)再也不用怕環(huán)保督查了。
提高產品品質也是粉末涂料企業(yè)關注的重點問題，在粉末涂料企業(yè)當中，生產車間的工人是按照生產量進行提成，這樣就會出現(xiàn)很多工人為了多拿提成，使機器長時間運轉，造成整條粉末涂料生產線的超負荷生產，使粉末涂料生產線的使用壽命大幅度降低，另一方面，工人的“野蠻”操作，會造成粉末涂料產品的性能和質量出現(xiàn)一定程度的偏差。而全自動化粉末涂料生產線完全解決的這一問題，只要設置好相應的技術參數(shù)即可，接下來所有的工作都由生產線自動完成，完全不用人工操作。徹底解決了工人“野蠻”操作帶來的不良后果。除此之外，全自動化粉末涂料生產線還擁有強大數(shù)據庫，通過該粉末涂料生產線生產出來的每批次的粉末涂料參數(shù)都會保存到數(shù)據庫當中，如果在以后的生產過程中，需要生產同批次的產品，只需要調出最佳的技術參數(shù)即可，降低了同批次粉末涂料質量的誤差，進一步提高了產品的質量。
整潔的生產車間
全自動化粉末涂料生產線可以提高產品的質量，電腦控制，也許可能就有人會想到，那么整條生產線的能耗會不會很高呢?其實大家完全沒有必要擔心，據煙臺東輝王董事長介紹，一條普通粉末涂料生產線的噸電耗大約在300度左右，但是全自動粉末涂料生產線的噸電耗可以控制在200度以內，而且整個粉末涂料生產線只需1個人即可，釋放了大量的勞動力，非常有效的控制了粉末涂料企業(yè)的運營成本，在市場環(huán)境不好的情況下，有效的控制成本就是提升效益。
為了解決噪音問題，山東圣士達機械科技股份有限公司(以下簡稱“山東圣士達”)通過加強組織管理，加大技術研發(fā)投入，成功研發(fā)了粉末涂料研磨自動生產設備，該設備通過自動化生產研磨粉末涂料，雙閥門粉體流量控制技術，能準確稱量，誤差僅為10～20g/20kg;比傳統(tǒng)的研磨機降低噪音15分貝以上，自動稱量包裝提高了研磨生產效率;而且加裝除塵裝置，防止粉塵外泄造成污染，能有效地控制篩余物的產生。
整潔的生產車間
未來的市場一定是強者的天下，在國內環(huán)保督查力度越來越大，信息越來越透明化的今天，國內粉末涂料企業(yè)的進行全自動化粉末涂料生產線更換已是大勢所趨。全自動化粉末涂料生產線可以幫助企業(yè)降低經營成本，提升效益，何樂而不為。